三月的江南，春雨淅淅沥沥，染布庄的伙计们却比往日更忙碌——西厢房的染缸前，阿翠正拿着《配方标准化初稿》，逐字核对黄芩的用量；库房里，王伯按“原料标准”分拣新到的蔷薇果，将软塌、虫蛀的果实挑出来单独堆放；院外的晾晒场上，两个年轻伙计正将染好的“琥珀黄”棉布挂在竹竿上，严格按照“工艺操作标准”避开直射的阳光。
“小规模试点应用，就是要在实际操作中检验标准化初稿的可行性，看看有没有需要调整的地方。”青娘站在染缸旁，看着阿翠用秤精确称出五钱黄芩根，“咱们这次选了‘琥珀黄’和‘豆蔻粉’两个主力颜色，各染五十匹，分别供给城南的布庄和城西的绣坊，同时收集他们的反馈。”
温景然则拿着“质量检验标准”手册，逐匹检查刚染好的棉布。他先将棉布与标准色卡对比，确认色级达到九级；再用皂角水轻轻擦拭布面，观察是否掉色；最后用手触摸布面，感受柔软度。“这匹‘豆蔻粉’色级只有八级，比标准低了一级，得重新染。”他指着一匹棉布，对阿翠说，“你回忆一下，是不是熬煮时间不够？还是蔷薇果的品质有问题？”
阿翠仔细回想了一下，有些不好意思地说：“刚才熬煮时，柴火灭了一次，耽误了一刻钟，可能是熬煮时间不够导致色素析出不足。”
“这就是试点的意义。”温景然没有责备，反而在手册上记下“熬煮时需确保柴火稳定，可提前准备备用柴火”，“咱们把这些问题记录下来，后续就能完善标准。”
沈行舟则负责将试点染好的棉布送到客户手中，并附带一份“试点反馈表”，上面列出了“颜色满意度”“耐洗性评价”“布面柔软度”等问题，还留了空白栏让客户填写建议。“城南布庄的张老板，之前因为咱们染布颜色不稳定，流失到了福顺染坊，这次咱们用标准化染布，正好争取把他拉回来。”他将五十匹“琥珀黄”棉布装上马车，“我会跟他说清楚，这是按新标准染的布，让他放心用，有任何问题随时找咱们。”
接下来的十日，试点应用有条不紊地推进，期间也遇到了不少预料之外的问题：
- 有次染“琥珀黄”时，发现柘木皮的厚度不够，导致固色效果略差，温景然立刻在“原料标准”中补充“柘木皮厚度需不小于一分”；
- 年轻伙计晾晒时，不小心让棉布被雨水淋到，导致部分布面出现水渍，青娘随即在“工艺操作标准”中添加“晾晒前需查看天气预报，遇雨天需在室内烘干”；
- 城西绣坊的李绣娘反馈，“豆蔻粉”棉布虽然颜色好看，但用来刺绣时，线容易打滑，温景然测试后发现，是皂角刺用量略多导致布面偏滑，于是将“豆蔻粉”配方中皂角刺的用量从二钱调整为一钱五分。
“这些问题在实验室里根本发现不了，只有实际应用了才会暴露。”青娘看着收集到的反馈表，上面大部分客户都给了“满意”评价，还有几位客户提出了宝贵建议，“比如张老板建议咱们增加‘淡青色’的标准化配方，他说现在姑娘家很喜欢这种颜色，咱们后续可以研究一下。”
温景然则根据试点反馈，对标准化初稿进行了第一次修订。他在“核心配方标准”中补充了“熬煮柴火准备”“雨天晾晒方案”等细节，调整了“豆蔻粉”中皂角刺的用量，还在“质量检验标准”中增加了“刺绣适用性测试”（针对绣坊客户）。“修订后的标准更贴近实际操作了，下次大规模应用时，就能减少问题。”
沈行舟带来了一个好消息——城南布庄的张老板，用了试点的“琥珀黄”棉布后，客户反馈很好，不仅续订了一百匹“琥珀黄”，还订了五十匹“豆蔻粉”，并表示以后不再从福顺染坊进货。“张老板说，咱们的标准化染布颜色一致，耐洗性也好，客户买得放心，他卖得也省心。”沈行舟笑着说，“还有几家布庄听说咱们搞标准化试点，也来打听，想订咱们的布。”
试点应用结束的那天，三人坐在账房里，看着试点的成果：五十匹“琥珀黄”全部合格，客户满意度达九成；五十匹“豆蔻粉”经调整后，合格率也达到了八十七成，客户续订量比预期多了三成。“小规模试点很成功，不仅检验了标准，还赢回了客户，为后续大规模推广打下了基础。”青娘将修订后的标准化初稿装订成册，“接下来，咱们要对所有伙计进行标准化培训，然后在整个染坊推广应用。”
温景然则开始准备“淡青色”的标准化配方研究，他从库房里取出艾草和黄芩，计划用“艾草+黄芩”的复合配方染制淡青色。“有了这次试点的经验，后续研究新颜色的标准时，就能更有针对性，少走弯路。”
沈行舟则忙着联系更多客户，将试点成功的消息传递出去，不少之前流失的客户都表示愿意尝试标准化染布。“标准化不仅提升了品质，还树立了咱们的品牌形象，这才是长远之道。”
三月的春雨渐渐停了，阳光透过窗户洒在账房里，照亮了修订后的标准化初稿，也照亮了三人脸上的笑容。他们知道，小规模试点应用的成功，不仅是标准化之路的重要一步，更是染坊“匠心守艺，智领江湖”的生动实践——真正的标准，不是纸上探兵，而是在实际应用中不断打磨、不断完善，最终成为客户信任、市场认可的“品质保障”。而这条标准化之路，也将带着染坊走出之前的困境，重新夺回市场，在江湖中站稳脚跟。
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